压差传感器是干什么用的?压差传感器安装注意事项有哪些?

压差传感器是干什么用的?

压差传感器是一种用来测量两个压力之间差值的传感器，通常用于测量某一设备或部件前后两端的压差。

压差传感器外壳为铝合金、不锈钢结构。两个压力接口为M10螺纹和旋塞、Ф6塔头结构。广泛应用于纺织车间、锅炉送风、井下通风等电力、煤炭，纺纱棉箱，除尘设备，行业压力过程控制领域

压差传感器的工作原理是被测压力直接作用于传感器的膜片上，使膜片产生与水压成正比的微位移，使传感器的电容值发生变化，和用电子线路检测这一变化，并转换输出一个相对应压力的标准测量信号。

压差传感器安装注意事项有哪些?

1.传感器应安装在尽量高的位置。

2.传感器应按垂直方向安装并且压力输入口朝下。压力输入口的安装倾角应小于15°。

3.压力端口推荐初次安装方式：最大允许径向安装力为高压端80N，低压端40N。传感器正常工作时最大允许径向力为高压端40N，低压端20N。

4.传感器应在合适位置或在指定支架上安装。传感器应使用M6紧固螺钉安装，拧紧力矩为：8土2Nm

5.连接传感器的橡胶软管和金属导管应连续下降，不应出现U型结构。

6.确保无水汽和其他杂质在传感器内聚积。

7.传感器电气连接应避免曝露在过高温度环境下。

8.传感器应安装在可以避免灰尘和泥土污染的位置

9.传感器应远离发动机上的高电压线缆和设备。传感器线缆应避免与高压线缆平行布置。

10.安装位置应保证传感器的维护和拆卸方便，以便于日后的维护。

11.无法推荐具体的连接传感器的金属导管的长度。这是由于排气温度受发动机的大小和安装位置影响。所以客户在确定导管长度时，应实地测量传感器端的尾气温度，并确保温度在传感器的工作范围内(-40～140PC)。